Os 7 fluxos da manufatura

Publicado por em 29 de julho de 2021

(Carlos Bastos – 27/julho/21)

 

O pensamento Lean propõe que devemos focar em definir claramente o que é valor do ponto de vista do cliente, alinhar as atividades que compõe o fluxo de valor, criar o fluxo contínuo puxado pelo cliente, na busca pela perfeição.

O conceito de fluxo é intuitivo e de fácil entendimento. O fluxo contínuo significa fluxo unitário – em cada operação, um produto é concluído antes de se iniciar o próximo.

É um método que pode ser aplicado em qualquer processo de transformação que seja repetitivo, sendo composto de mais de uma etapa de execução trabalhando no mesmo ritmo e de forma padronizada.

A questão é: como fazer o valor fluir de forma contínua?

Na manufatura, devemos analisar os 7 fluxos:

  1. O fluxo de matéria-prima;
  2. O fluxo de produto em processo;
  3. O fluxo de produto acabado;
  4. O fluxo da mão-de-obra;
  5. O fluxo dos equipamentos;
  6. O fluxo de informação;
  7. O fluxo da engenharia.

Devemos observar cada um desses fluxos, no genba, para obter um entendimento completo de como estão fluindo através do processo de transformação. É importante fazer um mapeamento esquemático dos 7 fluxos e registrar informações relevantes relacionadas a cada um deles.

A seguir, relaciono os principais aspectos a serem observadas nesses fluxos.

Fluxo de material (matéria-prima, produto em processo, produto acabado)

  • Localização dos materiais
  • Distâncias percorridas entre etapas
  • Tipos e tamanhos dos recipientes
  • Destinação das embalagens de acondicionamento
  • Quais dispositivos são utilizados para manuseio e movimentação
  • Frequência, padrão e rota de abastecimento

 

Fluxo da mão-de-obra

  • Trabalho padronizado
  • Tempo de ciclo e takt time
  • Movimentos corporais dos operadores
  • Localização e disponibilidade de recursos para execução das atividades

Fluxo dos equipamentos

  • Tempo de ciclo
  • Recursos necessários para operação e setup
  • Tempo de setup
  • Lote de produção x demanda real
  • Limpeza e manutenção

Fluxo de informação

  • Informação necessária x disponível
  • Como a informação chega ao operador
  • Decisões tomadas pelo operador com base nas informações
  • Quadro de gestão visual x informação atualizada
  • Como o operador reporta problemas que surjam
  • Como o operador tira dúvidas ou faz questionamentos

Fluxo da engenharia

  • Ferramentais, gabaritos e dispositivos disponíveis
  • Controle de processo
  • Verificação da qualidade
  • Mecanismos para interface operador-máquina

Para todos os 7 fluxos, registre e analise as paradas, atrasos, desperdícios e retrabalhos, e como está o relacionamento entre eles.

Para que o valor flua de forma contínua, será necessário que os 7 fluxos trabalhem em sincronia e os desperdícios sejam eliminados.

 

Fonte:

http://gotboondoggle.blogspot.com/

 

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